तकनीकी संकेतक
1. औसत रेशे की लंबाई 1.0-3.5 मिमी
2. फाइबर का औसत व्यास 3.0-8.0 μM
3. फाइबर वितरण 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. फाइबर जलने की दर (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित) < 1% (800 ℃ / घंटा)
5. स्लैग बॉल की मात्रा < 3%
6. फाइबर में नमी की मात्रा < 1.5%
7. फाइबर क्षमता 0.10-0.25 ग्राम/सेमी³
8. एस्बेस्टस घटक

1. कम रेज़िन की मात्रा/अतिरिक्त घटकों की उच्च क्षमता: क्योंकि किसी भी आकार में, गोलाकार आकार का विशिष्ट सतही क्षेत्रफल सबसे कम होता है और तैरते हुए कणों के लिए रेज़िन की आवश्यकता भी न्यूनतम होती है। कणों का संचय भी बेहतर हुआ है। तैरते हुए कणों के आकार का व्यापक वितरण छोटे माइक्रोस्फीयरों को बड़े माइक्रोस्फीयरों के बीच के अंतराल को भरने की अनुमति देता है। इसका परिणाम यह है कि: उच्च मात्रा, उच्च ठोस सामग्री, कम VOC और अन्य घटकों की कम मात्रा।

2. कम चिपचिपाहट/बेहतर प्रवाह क्षमता: अनियमित आकार के कणों के विपरीत, तैरते हुए कण एक दूसरे के बीच आसानी से लुढ़क जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप तैरते हुए कणों का उपयोग करने वाले सिस्टम में चिपचिपाहट कम होती है और प्रवाह क्षमता बेहतर होती है। इसके अलावा, सिस्टम की स्प्रे करने की क्षमता में भी सुधार हुआ है;

3. कठोरता/घिसाव प्रतिरोध: ड्रिफ्ट बीड्स उच्च शक्ति और कठोर माइक्रोस्फीयर होते हैं जो कोटिंग्स की कठोरता, धुलाई क्षमता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं;

4. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव: तैरते हुए मोतियों की खोखली गोलाकार संरचना के कारण, कोटिंग में भरने पर इनका उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव होता है;

5. चमक नियंत्रण: भराव के रूप में, तैरते हुए मोती चमक को कम कर सकते हैं और उछाल को नियंत्रित कर सकते हैं। यहां तक ​​कि उच्च मात्रा में मिलाने की आवश्यकता वाली स्थितियों में भी, वे साधारण मैट एजेंटों के कारण होने वाली चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण वृद्धि को समाप्त कर सकते हैं, और लागत भी कम है;

6. जड़त्व: ड्रिफ्ट बीड्स निष्क्रिय घटकों से बने होते हैं, इसलिए इनमें उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है;

7. अपारदर्शिता: तैरते हुए मनके का खोखला गोलाकार आकार प्रकाश को धीमा कर देता है और बिखेर देता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की आवरण क्षमता में वृद्धि होती है;

8. फैलाव क्षमता: ड्रिफ्ट बीड्स खनिज भराव की तरह फैलते हैं। अपनी मोटी दीवारों और उच्च संपीडन शक्ति के कारण, वे सभी प्रकार के मिक्सर, एक्सट्रूडर और मोल्डिंग मशीनों की प्रक्रिया को सहन कर सकते हैं;

9. गैर-क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण: अन्य फिलर्स के विपरीत, फ्लोटिंग बीड्स में क्रिस्टलीय सिलिकॉन की मात्रा हानिरहित स्तर से नीचे होती है। इस प्रकार के फ्लोटिंग बीड को कैंसरकारक नहीं माना जाता है और इसके लिए विशेष खतरे की चेतावनी वाले चिह्नों की आवश्यकता नहीं होती है।

10. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपाहट, उच्च खुराक, कम वीओसी, बेहतर कठोरता, नियंत्रित चमक, बढ़ी हुई घिसाव प्रतिरोध क्षमता, छिड़काव क्षमता और कम लागत;

11. जल में घुलनशील औद्योगिक टॉपकोट: ठोस सामग्री बढ़ाना, फिल्म की पारगम्यता कम करना, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, अक्रियता, घिसाव प्रतिरोध में सुधार करना, चमक को नियंत्रित करना और लागत कम करना;

12. तापीय इन्सुलेशन, इन्सुलेशन और अग्निरोधक कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध, लौ मंदता और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;

13 रखरखाव कोटिंग्स: रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, घिसाव प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता,