उत्पाद

बेंटोनाइट पाउडर एक बहुमुखी बंधनकारी एजेंट है जो लौह धातुओं में मोल्ड की मजबूती, सतह की गुणवत्ता, ढहने की क्षमता और उत्पादन स्थिरता को बढ़ाता है।

संक्षिप्त वर्णन:

 

बेंटोनाइट पाउडर एक प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला मिट्टी का खनिज है, जो ज्वालामुखी राख और सिलिकेट चट्टानों के दीर्घकालिक भूवैज्ञानिक परिवर्तन से बनता है। इसकी अनूठी परतदार क्रिस्टलीय संरचना औद्योगिक अनुप्रयोगों, विशेष रूप से फाउंड्री क्षेत्र में इसके असाधारण प्रदर्शन का आधार है। यह महीन, मुलायम पाउडर मजबूत जल अवशोषण, उल्लेखनीय फूलने की क्षमता, बेहतर बंधन क्षमता, उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और एकसमान फैलाव जैसे गुणों से भरपूर है, जो इसे आधुनिक फाउंड्री कार्यों में एक अपरिहार्य कच्चा माल बनाते हैं। बेंटोनाइट पाउडर फाउंड्री मोल्डिंग रेत प्रणालियों में मुख्य बंधन घटक के रूप में कार्य करता है, जो रेत के कणों को एक साथ बांधकर धातु ढलाई प्रक्रियाओं के लिए मजबूत, सटीक आयामी मोल्ड और कोर बनाने में सहायक होता है। फाउंड्री उद्योग में इसकी भूमिका केवल बंधन तक ही सीमित नहीं है, बल्कि यह ढलाई उत्पादन के हर चरण को प्रभावित करता है, रेत मिश्रण और मोल्ड आकार देने से लेकर पिघली हुई धातु को डालने, जमने और निकालने तक, जिससे दुनिया भर की फाउंड्री के लिए तैयार ढलाई की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और समग्र परिचालन लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
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फाउंड्री उद्योग में, बेंटोनाइट पाउडर का उपयोग मुख्य रूप से ग्रीन सैंड मोल्डिंग में किया जाता है, जो वैश्विक विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली ढलाई विधि है और लौह और अलौह धातुओं की विभिन्न प्रकार की ढलाई के लिए इस पर निर्भर करती है। ग्रीन सैंड, जो मुख्य रूप से सिलिका रेत, बेंटोनाइट पाउडर, पानी और कुछ सहायक योजकों से बना होता है, रेत के कणों के बीच मजबूत बंधन बनाने के लिए पूरी तरह से बेंटोनाइट पाउडर पर निर्भर करता है। जब बेंटोनाइट पाउडर को पानी में मिलाया जाता है, तो इसकी परतदार संरचना काफी फूल जाती है, जिससे एक पतली, चिपचिपी परत बन जाती है जो प्रत्येक रेत के कण को ​​ढक लेती है और उन्हें एक ठोस द्रव्यमान में मिला देती है। यह बंधन प्रक्रिया प्रतिवर्ती और लचीली होती है, जिससे ग्रीन सैंड मिश्रण को आसानी से जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है, समान रूप से संकुचित किया जा सकता है और हैंडलिंग, परिवहन और पिघली हुई धातु को डालने के महत्वपूर्ण चरण के दौरान अपना आकार बनाए रख सकता है। बेंटोनाइट पाउडर के बिना, ग्रीन सैंड मोल्डिंग संभव नहीं है, क्योंकि ढीली रेत में पिघली हुई धातु की अत्यधिक गर्मी और दबाव को सहन करने के लिए संरचनात्मक मजबूती नहीं होती है, जिससे मोल्ड ढह सकता है, ढलाई में दोष उत्पन्न हो सकते हैं और उत्पादन विफल हो सकता है।
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बेंटोनाइट पाउडर का बंधन गुण मोल्ड की ग्रीन स्ट्रेंथ को सीधे निर्धारित करता है, जो मोल्ड की आकृति को बनाए रखने और मैन्युअल और यांत्रिक हैंडलिंग के दौरान विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता को परिभाषित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। उच्च गुणवत्ता वाला बेंटोनाइट पाउडर रेत के कणों के बीच एक मजबूत लेकिन लचीला बंधन बनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्डिंग स्टेशनों से पोरिंग लाइनों तक ले जाते समय या कास्टिंग फ्लास्क के भीतर रखते समय मोल्ड में दरार, टूटन या आयामी सटीकता में कोई कमी न आए। यह मजबूत ग्रीन स्ट्रेंथ छोटे पैमाने की मैन्युअल फाउंड्री और बड़े पैमाने की स्वचालित कास्टिंग लाइनों दोनों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां उत्पादन में रुकावट और अस्वीकृति दर को कम करने के लिए मोल्ड की निरंतर अखंडता आवश्यक है। इष्टतम सूजन और बंधन गुणों वाला बेंटोनाइट पाउडर यह सुनिश्चित करता है कि पतले सेक्शन, गहरी गुहाओं और नाजुक आकृति वाले जटिल मोल्ड भी अपनी आकृति को पूरी तरह से बनाए रखें, जिससे ऑटोमोटिव, मशीनरी, निर्माण और औद्योगिक उपकरण क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली जटिल कास्टिंग का उत्पादन संभव हो सके।
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कच्चेपन के दौरान मजबूती के अलावा, बेंटोनाइट पाउडर फाउंड्री मोल्ड्स की गर्म मजबूती में भी महत्वपूर्ण योगदान देता है। यह एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो मोल्ड्स को पिघली हुई धातु के अत्यधिक तापमान को बिना टूटे या विकृत हुए सहन करने में सक्षम बनाती है। जब पिघला हुआ लोहा, स्टील, या एल्युमीनियम और तांबा जैसी अलौह धातुएं मोल्ड्स में डाली जाती हैं, तो तीव्र गर्मी से कच्ची रेत में बची हुई नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है और बेंटोनाइट पाउडर बाइंडर में ऊष्मीय परिवर्तन होते हैं। उच्च श्रेणी का बेंटोनाइट पाउडर इन अत्यधिक ऊष्मीय परिस्थितियों में भी अपनी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखता है, जिससे पिघली हुई धातु के मोल्ड कैविटी में भरने और जमने के दौरान मोल्ड की दीवार ढहने, क्षरण होने या दरार पड़ने से बचती है। यह गर्म मजबूती सुनिश्चित करती है कि ढलाई मोल्ड के सटीक आकार और आयामों को बरकरार रखे, जिससे धातु का प्रवेश, रेत की अशुद्धियाँ और आयामी विकृति जैसे दोष दूर हो जाते हैं जो ढलाई को अनुपयोगी बना सकते हैं। फाउंड्री सभी ढलाई प्रक्रियाओं में एकसमान गर्म मजबूती प्रदान करने के लिए बेंटोनाइट पाउडर पर निर्भर करती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक टुकड़ा सख्त आयामी और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
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फाउंड्री अनुप्रयोगों में बेंटोनाइट पाउडर का एक और अपरिहार्य गुण इसकी उत्कृष्ट ढहने की क्षमता है, जो ढलाई के बाद की शेकआउट प्रक्रिया को सरल बनाती है और श्रम और उपकरण की टूट-फूट को कम करती है। पिघली हुई धातु के जमने और एक प्रबंधनीय तापमान तक ठंडा होने के बाद, तैयार ढलाई को निकालने के लिए बंधे हुए रेत के सांचे को तोड़ना पड़ता है, और रेत को पुन: उपयोग के लिए पुनर्चक्रित किया जाता है। सांचे के ठंडा होने पर बेंटोनाइट पाउडर की बंधन संरचना अनुमानित रूप से कमजोर हो जाती है, जिससे शेकआउट के दौरान यांत्रिक कंपन या प्रभाव से रेत आसानी से टूट जाती है, बिना ढलाई की सतह पर चिपके हुए जिद्दी, कठोर रेत के अवशेषों को छोड़े। यह बेहतर ढहने की क्षमता न केवल ढलाई निकालने में लगने वाले समय को कम करके उत्पादन प्रवाह को तेज करती है, बल्कि सांचे से निकालते समय ढलाई को होने वाले नुकसान, जैसे खरोंच, डेंट या टूटे किनारों को भी कम करती है। इसके अतिरिक्त, बेंटोनाइट पाउडर कुशल रेत पुनर्चक्रण को सुगम बनाता है, क्योंकि टूटी हुई रेत को आसानी से छाना, साफ किया और ताजे बेंटोनाइट पाउडर और पानी के साथ फिर से मिलाया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी कम होती है और सभी आकार की फाउंड्री के लिए चल रहे उत्पादन लागत में कमी आती है।
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बेंटोनाइट पाउडर ढले हुए धातु के पुर्जों की सतह की गुणवत्ता सुधारने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक प्रमुख गुणवत्ता मापदंड है जो ढलाई को बिना अधिक पुनर्क्रिया के अंतिम उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। बेंटोनाइट पाउडर के बारीक कण और एकसमान फैलाव यह सुनिश्चित करते हैं कि कच्ची रेत का मिश्रण एक चिकनी, सघन सांचे की सतह बनाए जिसमें कम से कम छिद्र और अनियमितताएं हों। जब पिघली हुई धातु इस चिकनी सांचे की गुहा में प्रवाहित होती है, तो यह सांचे की सतह की बनावट को सटीक रूप से दोहराती है, जिसके परिणामस्वरूप रेत के गड्ढों, खुरदुरे धब्बों और अन्य सतह दोषों से मुक्त, साफ और समतल सतह वाली ढलाई प्राप्त होती है। इस बेहतर सतह की गुणवत्ता से महंगी और समय लेने वाली मशीनिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित होती है और समग्र उत्पादकता में सुधार होता है। ऑटोमोटिव इंजन, हाइड्रोलिक सिस्टम और सटीक मशीनरी में उपयोग होने वाली परिशुद्ध ढलाई के लिए, बेंटोनाइट पाउडर द्वारा प्राप्त चिकनी सतह अंतिम घटक के उचित फिट, कार्य और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
ढलाई में आंतरिक गुहाओं, छिद्रों और जटिल आंतरिक ज्यामितियों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले फाउंड्री कोर के उत्पादन में, बेंटोनाइट पाउडर कोर-रेत मिश्रण के लिए एक विश्वसनीय बंधन कारक के रूप में कार्य करता है। कोर को बाहरी सांचों की तुलना में कहीं अधिक कठिन परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, क्योंकि वे पिघली हुई धातु से पूरी तरह घिरे होते हैं और ढलाई के दौरान लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहते हैं। बेंटोनाइट पाउडर कोर को आवश्यक मजबूती और ऊष्मीय स्थिरता प्रदान करता है, जिससे धातु डालने और जमने के दौरान उन्हें खिसकने, टूटने या विघटित होने से रोका जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि ढलाई की आंतरिक विशेषताएं सटीक रूप से निर्मित हों, जिनमें एकसमान आयाम और चिकनी आंतरिक सतहें हों। बेंटोनाइट पाउडर-आधारित कोर-रेत मिश्रण तैयार करना, सांचे में ढालना और पकाना आसान है, जो कई मानक ढलाई अनुप्रयोगों के लिए राल-बंधित कोर का एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है, जिससे यह छोटे जॉबिंग फाउंड्री और बड़े पैमाने पर उत्पादन फाउंड्री दोनों में एक आवश्यक घटक बन जाता है।
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बेंटोनाइट पाउडर की अनुकूलन क्षमता इसे फाउंड्री उद्योग में सभी प्रकार की धातु ढलाई प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाती है, जिसमें लौह धातुएँ जैसे ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन और कार्बन स्टील, साथ ही एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ, पीतल और कांस्य जैसी अलौह धातुएँ शामिल हैं। प्रत्येक धातु के लिए विशिष्ट साँचे के गुणों की आवश्यकता होती है, और बेंटोनाइट पाउडर को रेत और पानी के साथ मिश्रण अनुपात को समायोजित करके या विशेष रूप से संसाधित बेंटोनाइट पाउडर ग्रेड का उपयोग करके इन विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है। लोहे की ढलाई के लिए, जिसमें पिघली हुई धातु का तापमान अत्यंत उच्च होता है, बेंटोनाइट पाउडर असाधारण तापीय मजबूती और ऊष्मीय स्थिरता प्रदान करता है जिससे साँचे की विफलता को रोका जा सकता है। एल्युमीनियम और अन्य अलौह धातुओं की ढलाई के लिए, बेंटोनाइट पाउडर चिकनी साँचे की सतह और उत्कृष्ट ढहने की क्षमता प्रदान करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली, दोषरहित ढलाई सुनिश्चित होती है जिसमें सतह की बारीकियाँ होती हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा कई विशेष बंधन एजेंटों की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे फाउंड्री कच्चे माल का प्रबंधन सरल हो जाता है और परिचालन जटिलता कम हो जाती है।
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वैश्विक फाउंड्री उद्योग की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेंटोनाइट पाउडर के विभिन्न ग्रेड तैयार किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक ग्रेड को अलग-अलग कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट प्रदर्शन गुण प्रदान करने के लिए तैयार किया जाता है। सोडियम बेंटोनाइट पाउडर, जो फाउंड्री में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला ग्रेड है, बेहतर फूलने की क्षमता, बंधन शक्ति और ऊष्मीय स्थिरता प्रदान करता है, जिससे यह उच्च मात्रा और उच्च तापमान पर लौह धातु कास्टिंग कार्यों के लिए आदर्श बन जाता है। इसके मजबूत जल अवशोषण और बंधन गुण बड़े पैमाने पर स्वचालित फाउंड्री लाइनों में भी मोल्ड की मजबूती और प्रदर्शन को स्थिर रखते हैं। कैल्शियम बेंटोनाइट पाउडर की फूलने की क्षमता थोड़ी कम होती है, लेकिन यह अच्छा बंधन प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है, जिससे यह छोटे पैमाने की फाउंड्री, अलौह धातु कास्टिंग और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां अत्यधिक उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है। सक्रिय बेंटोनाइट पाउडर, जिसे इसके बंधन और फूलने के गुणों को बढ़ाने के लिए संसाधित किया जाता है, सटीक कास्टिंग, पतली दीवारों वाली कास्टिंग और जटिल घटक उत्पादन के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है, जहां मोल्ड की गुणवत्ता और कास्टिंग की सटीकता सर्वोपरि होती है।
फाउंड्री में उपयोग के लिए बेंटोनाइट पाउडर की प्रोसेसिंग और गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत कठोर है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह लगातार कास्टिंग परिणामों के लिए आवश्यक सख्त प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। कच्चे बेंटोनाइट अयस्क को सावधानीपूर्वक चयनित खनिज भंडारों से निकाला जाता है, फिर उसे कुचलकर बारीक पाउडर में पीसा जाता है और बजरी, कार्बनिक पदार्थ और अन्य खनिजों जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए शुद्ध किया जाता है जो इसके बंधन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। बेंटोनाइट पाउडर के कणों का आकार कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि बारीक कण रेत के मिश्रण में बेहतर फैलाव, रेत के दानों की अधिक समान कोटिंग और मोल्ड की अधिक मजबूती सुनिश्चित करते हैं। शुद्ध किए गए बेंटोनाइट पाउडर का फिर सूजन सूचकांक, बंधन क्षमता, नमी की मात्रा और ऊष्मीय स्थिरता सहित प्रमुख गुणों के लिए परीक्षण किया जाता है, और केवल सख्त गुणवत्ता विनिर्देशों को पूरा करने वाले बैचों को ही फाउंड्री उपयोग के लिए अनुमोदित किया जाता है। यह कठोर गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि बेंटोनाइट पाउडर का प्रत्येक बैच लगातार प्रदर्शन प्रदान करे, जिससे फाउंड्री स्थिर उत्पादन प्रक्रियाओं को बनाए रख सकें और कास्टिंग दोषों को कम कर सकें।
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फाउंड्री अनुप्रयोगों में बेंटोनाइट पाउडर के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए इसका उचित प्रबंधन और भंडारण आवश्यक है, क्योंकि नमी संदूषण और भौतिक क्षरण इसके फूलने और बंधन गुणों को प्रभावित कर सकते हैं। बेंटोनाइट पाउडर को शुष्क, अच्छी तरह हवादार गोदामों में, नमी-रोधी पैकेजिंग में सीलबंद करके संग्रहित किया जाना चाहिए ताकि यह नमी, बारिश और पानी के रिसाव से सुरक्षित रहे। अत्यधिक नमी अवशोषण से बेंटोनाइट पाउडर गुच्छे बन जाते हैं, जिससे रेत के मिश्रण में इसकी घुलनशीलता कम हो जाती है और मोल्ड की मजबूती कमजोर हो जाती है। परिवहन के दौरान, बेंटोनाइट पाउडर को पैकेजिंग की भौतिक क्षति से बचाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि पाउडर मुक्त प्रवाहशील और आसानी से मिश्रण योग्य बना रहे। फाउंड्री आमतौर पर बेंटोनाइट पाउडर को मोल्डिंग स्टेशनों के पास नियंत्रित परिस्थितियों में संग्रहित करती हैं, जिससे त्वरित पहुंच सुनिश्चित होती है और उपयोग तक इसकी गुणवत्ता बनी रहती है। उचित भंडारण प्रोटोकॉल का पालन यह सुनिश्चित करता है कि बेंटोनाइट पाउडर अपने सभी कार्यात्मक गुणों को बनाए रखे और मोल्डिंग रेत में मिलाने पर हर बार विश्वसनीय बंधन प्रदर्शन प्रदान करे।
फाउंड्री संचालन में बेंटोनाइट पाउडर को सिलिका रेत, पानी और अन्य योजकों के साथ मिलाना एक महत्वपूर्ण चरण है, जो कच्चे रेत के मिश्रण की गुणवत्ता और बाद में ढलाई के परिणामों को सीधे प्रभावित करता है। बेंटोनाइट पाउडर को पहले सूखी रेत के साथ समान रूप से मिलाना आवश्यक है ताकि उसका वितरण एक समान हो, इसके बाद धीरे-धीरे पानी मिलाकर पाउडर के फूलने और बांधने के गुणों को सक्रिय किया जाता है। अधिक या कम मिलाने से सांचे की मजबूती में असमानता आ सकती है; कम मिला हुआ बेंटोनाइट पाउडर रेत के कणों को प्रभावी ढंग से बांधने में विफल रहता है, जबकि अधिक मिलाने से अत्यधिक संघनन और सांचे की पारगम्यता में कमी आ जाती है। आधुनिक फाउंड्री में स्वचालित रेत मिश्रण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है ताकि मिश्रण के समय, गति और सामग्री के अनुपात पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके, जिससे बेंटोनाइट पाउडर का प्रदर्शन बेहतर हो और कच्चे रेत के एकसमान बैच तैयार हों।
संक्षेप में, बेंटोनाइट पाउडर वैश्विक फाउंड्री उद्योग का एक अनिवार्य आधार है, जो ग्रीन सैंड मोल्डिंग के लिए प्राथमिक बंधन कारक के रूप में कार्य करता है और उच्च गुणवत्ता वाली धातु की ढलाई के कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन को संभव बनाता है। इसकी मजबूत बंधन क्षमता, उत्कृष्ट फूलने के गुण, ऊष्मीय स्थिरता, संतुलित पारगम्यता और बेहतर ढहने की क्षमता का अनूठा संयोजन इसे लौह और अलौह धातु की ढलाई की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त बनाता है। छोटे पैमाने की पारंपरिक फाउंड्री से लेकर बड़े पैमाने की स्वचालित विनिर्माण सुविधाओं तक, बेंटोनाइट पाउडर ढलाई प्रक्रिया के हर चरण को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो ढलाई की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और परिचालन स्थिरता को सीधे प्रभावित करता है।

 


उत्पाद विवरण

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सक्रिय मिट्टी एक सोखने वाला पदार्थ है जो मिट्टी (मुख्य रूप से बेंटोनाइट) से बना होता है। इसे अकार्बनिक अम्लीकरण द्वारा उपचारित किया जाता है, फिर पानी से धोकर सुखाया जाता है। यह दूधिया सफेद पाउडर के रूप में दिखाई देता है, गंधहीन, स्वादहीन और विषैला नहीं होता है। इसमें मजबूत सोखने की क्षमता होती है और यह रंगीन और कार्बनिक पदार्थों को अवशोषित कर सकता है। यह हवा में मौजूद नमी को आसानी से सोख लेता है। यदि इसे लंबे समय तक रखा जाए, तो इसकी सोखने की क्षमता कम हो जाती है। हालांकि, 300°C से अधिक तापमान पर गर्म करने पर, क्रिस्टलीय जल निकल जाता है, जिससे इसकी संरचना बदल जाती है और रंग फीका करने का प्रभाव प्रभावित होता है। सक्रिय मिट्टी पानी, कार्बनिक विलायकों और विभिन्न तेलों में अघुलनशील होती है, जबकि कास्टिक सोडा और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल में लगभग पूरी तरह से घुलनशील होती है। इसका सापेक्ष घनत्व 2.3-2.5 होता है और पानी और तेल में बेंटोनाइट की मात्रा बहुत कम होती है।

सक्रिय मिट्टी का गुण
1. इसमें मजबूत सोखने की क्षमता, उच्च रंगहीनता दर, कम तेल वहन दर, तेज निस्पंदन गति और कम मात्रा में अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता जैसे फायदे हैं;

2. यह तेल में मौजूद कुल फॉस्फोलिपिड, साबुन और ट्रेस धातु आयनों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और इसे प्राकृतिक एंटीऑक्सीडेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है;

3. यह तेल में मौजूद एफ्लाटॉक्सिन, कीटनाशक अवशेष और अन्य विषाक्त पदार्थों तथा दुर्गंध पैदा करने वाले पदार्थों को दूर कर सकता है;

4. रंग हटाने के बाद, तेल का अम्ल मान नहीं बढ़ता, रंग वापस नहीं आता, यह साफ और पारदर्शी होता है, और इसकी गुणवत्ता स्थिर रहती है और इसकी शेल्फ लाइफ लंबी होती है।

5. यह विशेष रूप से खनिज तेल, वनस्पति तेल और पशु तेल के शोधन और उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

सक्रिय मिट्टी की विशेषता
1. ब्लीचिंग मिट्टी उच्च गुणवत्ता वाली शुद्ध प्राकृतिक अधातु खनिज एटैपुलगाइट मिट्टी से बनी है, जो मुख्य कच्चा माल है। इसमें वैज्ञानिक सूत्र का प्रयोग किया गया है और विशेष प्रसंस्करण तकनीक द्वारा इसे परिष्कृत किया गया है। यह धूसर सफेद या हल्के पीले रंग के पाउडर के रूप में दिखाई देती है, जो सक्रिय कार्बन का एक आदर्श विकल्प है।

2. ब्लीचिंग सॉइल में व्यापक स्तर पर रंग हटाने का प्रदर्शन, उत्कृष्ट रंग हटाने की क्षमता, मजबूत सोखने और शुद्धिकरण क्षमता और रंजकों और अशुद्धियों के लिए मजबूत सोखने की क्षमता होती है।

3. ब्लीचिंग मिट्टी में उपयोग के दौरान मजबूत स्थिरता होती है, और यह उत्पादन उद्यम की मूल उत्पादन प्रक्रिया को बदले बिना उपयोग करने में बहुत सुविधाजनक और सुरक्षित है।

4. ब्लीचिंग द्वारा छानी गई मिट्टी की फिल्टर केक को पर्यावरण प्रदूषण के बिना पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5. ब्लीचिंग सॉइल में उच्च रंगहीनता दर, कम तेल वहन दर, तीव्र निस्पंदन गति और कम मुक्त अम्ल सामग्री होती है।

एक्टिव क्ले2

पैकेट


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