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सेनोस्फेयर की कीमत, सिरेमिक के लिए खोखले सिरेमिक माइक्रोस्फेयर ग्रे सेनोस्फेयर

संक्षिप्त वर्णन:

सेनोस्फीयर (फ्लोटिंग बीड) एक प्रकार की फ्लाई ऐश खोखली गेंद है जो पानी की सतह पर तैर सकती है।यह हल्के वजन के साथ स्लेटी सफेद, पतला और खोखला होता है।इसका आयतन भार 720 किग्रा/एम3 (भारी वजन), 418.8 किग्रा/एम3 (हल्का वजन), कण आकार लगभग 0.1 मिमी है, इसकी सतह बंद और चिकनी है, इसकी तापीय चालकता छोटी है, और इसका अग्नि प्रतिरोध ≥ 1610 ℃ है।यह एक अच्छा तापमान बनाए रखने वाली दुर्दम्य सामग्री है, जिसका व्यापक रूप से हल्के कास्टेबल और तेल ड्रिलिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

 


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

सेपियोलाइट फाइबर एक प्रकार का प्राकृतिक खनिज फाइबर है, जो सेपियोलाइट खनिज की एक रेशेदार किस्म है, जिसे α - सेपियोलाइट कहा जाता है।सेपियोलाइट एक प्रकार का स्तरित श्रृंखला सिलिकेट खनिज है।सेपियोलाइट की संरचना में, मैग्नेशिया ऑक्टाहेड्रोन की एक परत दो सिलिकॉन ऑक्सीजन टेट्राहेड्रोन के बीच सैंडविच होती है, जो 2:1 प्रकार की स्तरित संरचना इकाई बनाती है।चतुष्फलकीय परत निरंतर होती है और परत में सक्रिय ऑक्सीजन की दिशा समय-समय पर उलट जाती है।अष्टफलकीय परत ऊपरी और निचली परतों के बीच बारी-बारी से व्यवस्थित एक चैनल बनाती है।चैनल अभिविन्यास फाइबर अक्ष के अनुरूप है, जिससे पानी के अणुओं, धातु के धनायन, कार्बनिक छोटे अणुओं आदि को प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।सेपियोलाइट में अच्छा ताप प्रतिरोध होता है।सेपियोलाइट में अच्छे आयन विनिमय और उत्प्रेरक गुण हैं, साथ ही संक्षारण प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन और अन्य उत्कृष्ट गुण हैं, विशेष रूप से इसकी संरचना में सी ओह कार्बनिक खनिज डेरिवेटिव उत्पन्न करने के लिए ऑर्गेनिक्स के साथ सीधे प्रतिक्रिया कर सकता है।

सेपियोलाइट का उपयोग शुद्धिकरण, अति सूक्ष्म प्रसंस्करण और संशोधन के क्षेत्र में भी व्यापक रूप से किया जाता है।सेपियोलाइट का उपयोग जल उपचार, उत्प्रेरक, रबर, कोटिंग, रासायनिक उर्वरक, फ़ीड और अन्य उद्योगों में अधिशोषक, शोधक, दुर्गन्ध, सुदृढ़ीकरण एजेंट, निलंबित एजेंट, थिक्सोट्रोपिक एजेंट, फिलर आदि के रूप में किया जा सकता है।इसके अलावा, सेपियोलाइट में अच्छा नमक प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका उपयोग तेल ड्रिलिंग, भू-तापीय ड्रिलिंग और अन्य पहलुओं में उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिलिंग मिट्टी सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

सेपियोलाइट फाइबर खनिज फाइबर से संबंधित है, जो रेशेदार खनिज चट्टान से प्राप्त होता है।इसके मुख्य घटक विभिन्न ऑक्साइड हैं, जैसे सिलिका, एल्यूमिना, मैग्नीशियम ऑक्साइड, आदि। इसके मुख्य स्रोत सभी प्रकार के एस्बेस्टस हैं, जैसे क्रिसोटाइल, ब्लूस्टोन कॉटन, आदि। खनिज फाइबर में शामिल हैंएल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर, ग्लास फाइबर, जिप्सम फाइबर, कार्बन फाइबर, आदि।

तकनीकी संकेतक
1. औसत फाइबर लंबाई 1.0-3.5 मिमी
2. फाइबर का औसत व्यास 3.0-8.0 μM
3. फाइबर वितरण 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. फाइबर बर्निंग वेक्टर (ग्राहक की जरूरतों के अनुसार समायोजित) <1% (800 ℃ / घंटा)
5. स्लैग बॉल सामग्री <3%
6. फाइबर नमी सामग्री <1.5%
7. फाइबर क्षमता 0.10-0.25 ग्राम/सेमी3
8. एस्बेस्टस घटक

1. कम राल खुराक/जोड़ने की उच्च क्षमता: क्योंकि किसी भी आकार में, गोलाकार आकार का विशिष्ट सतह क्षेत्र सबसे छोटा होता है और तैरते मोतियों के लिए राल की मांग भी न्यूनतम होती है।कणों के संचय में भी सुधार हुआ है।तैरते मोतियों का विस्तृत कण आकार वितरण छोटे माइक्रोस्फेयर को बड़े माइक्रोस्फेयर के बीच के अंतराल को भरने की अनुमति देता है।परिणाम... वास्तव में है: उच्च खुराक, उच्च ठोस सामग्री, कम वीओसी, और अन्य घटकों की कम खुराक;

 

2. कम चिपचिपापन/बेहतर प्रवाह क्षमता: अनियमित आकार के कणों के विपरीत, तैरते मोतियों को एक दूसरे के बीच घुमाना आसान होता है।इसके परिणामस्वरूप फ्लोटिंग मोतियों का उपयोग करने वाले सिस्टम के लिए कम चिपचिपापन और बेहतर प्रवाह क्षमता होती है।इसके अलावा, सिस्टम की छिड़काव क्षमता में भी सुधार हुआ है;

 

3. कठोरता/घिसाव प्रतिरोध: ड्रिफ्ट मोती उच्च शक्ति और कठोर माइक्रोस्फेयर हैं जो कोटिंग्स की कठोरता, धोने की क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं;

 

4. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव: फ्लोटिंग मोतियों की खोखली गोलाकार संरचना के कारण, कोटिंग में भरने पर उनका उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव होता है;

 

5. चमक नियंत्रण: भराव के रूप में, फ्लोटिंग मोती चमक को कम कर सकते हैं और उछाल को नियंत्रित कर सकते हैं।यहां तक ​​कि अतिरिक्त आवश्यकताओं वाली स्थितियों में भी, वे सामान्य मैटिंग एजेंटों के कारण होने वाली चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण वृद्धि को समाप्त कर सकते हैं, और लागत भी कम है;

 

6. जड़ता: बहाव मोती निष्क्रिय घटकों से बने होते हैं, इस प्रकार उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध रखते हैं;

 

7. अपारदर्शिता: तैरते मनके का खोखला गोलाकार आकार धीमा हो जाता है और प्रकाश बिखेरता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की आवरण शक्ति में वृद्धि होती है;

 

8. फैलावशीलता: बहाव मोती खनिज भराव की तरह बिखरे हुए हैं।उनकी मोटी दीवारों और उच्च संपीड़न शक्ति के कारण, वे सभी प्रकार के मिक्सर, एक्सट्रूडर और मोल्डिंग मशीनों के प्रसंस्करण का सामना कर सकते हैं;

 

9. गैर क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण: अन्य भरावों के विपरीत, तैरते मोतियों में क्रिस्टलीय सिलिकॉन की सामग्री हानिरहित स्तर से नीचे होती है।इस प्रकार के तैरते मनके को कार्सिनोजेन नहीं माना जाता है और इसे इंगित करने के लिए विशेष खतरे की चेतावनी के संकेतों की आवश्यकता नहीं होती है।

 

10. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च खुराक, कम वीओसी, बेहतर कठोरता, नियंत्रित चमक, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, स्प्रेबिलिटी और कम लागत;

 

11. पानी में घुलनशील औद्योगिक टॉपकोट: ठोस सामग्री बढ़ाएं, फिल्म पारगम्यता कम करें, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, जड़ता, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें, चमक को नियंत्रित करें और लागत कम करें;

 

12. थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन और अग्निरोधक कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध, लौ मंदता, और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;

 

13 रखरखाव कोटिंग्स: रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता,

सेपियोलाइट फाइबर2

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