कंक्रीट में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के दो मुख्य उपयोग हैं:
1) कंक्रीट में प्लास्टिक संकुचन दरारों को रोकें।
कंक्रीट के जमने और सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान, सतह से पानी के रिसाव के कारण प्लास्टिक संकुचन और दरारें पड़ सकती हैं। कंक्रीट में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर मिलाने से इन दरारों को रोका जा सकता है। सख्त कंक्रीट की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का प्रत्यास्थता मापांक कम होने के कारण, सख्त कंक्रीट की दरार प्रतिरोधक क्षमता (तापमान तनाव या यांत्रिक भार के कारण होने वाली दरारें) में सुधार सीमित होता है, और तन्यता और तन्यता शक्ति में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है, जिससे कंक्रीट की कठोरता में कुछ हद तक सुधार होता है।
2) कठोर कंक्रीट की अग्नि प्रतिरोधकता में सुधार। उच्च तापमान के प्रभाव में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर पहले नरम होकर जल जाते हैं, जिससे कंक्रीट में कई छिद्र बन जाते हैं। उच्च तापमान के कारण वाष्पीकृत हुआ पानी इन छिद्रों से बाहर निकल जाता है, जिससे जल वाष्पीकरण के कारण आंतरिक उच्च दबाव बनने और कंक्रीट के फटने से बचाव होता है। इस प्रकार, कंक्रीट की अग्नि प्रतिरोधकता का समय और स्तर काफी बढ़ जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को लंबे फाइबर, छोटे फाइबर, स्पनबॉन्ड नॉन-वोवन फैब्रिक, मेल्ट ब्लोन नॉन-वोवन फैब्रिक आदि में विभाजित किया जा सकता है।
(1) हल्का
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का घनत्व 0.90-0.92 ग्राम/सेमी होता है, जो सभी रासायनिक फाइबरों में सबसे हल्का है। यह नायलॉन से 20%, पॉलिएस्टर से 30% और विस्कोस फाइबर से 40% हल्का है। इसलिए, यह सर्दियों के कपड़ों में भराव के रूप में या स्कीइंग, पर्वतारोहण और अन्य कपड़ों के लिए बहुत उपयुक्त है।
(2) उच्च शक्ति, अच्छी लोच, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध
पॉलीप्रोपाइलीन में उच्च शक्ति होती है (सूखे और गीले दोनों स्थितियों में समान) और यह मछली पकड़ने के जाल और केबल बनाने के लिए एक आदर्श सामग्री है; इसमें घिसाव प्रतिरोध और लचीलापन अच्छा होता है, इसकी शक्ति पॉलिएस्टर और नायलॉन के समान होती है, और इसका रिबाउंड रेट नायलॉन और ऊन के बराबर होता है, जबकि पॉलिएस्टर और विस्कोस फाइबर से कहीं अधिक होता है; पॉलीप्रोपाइलीन की आयामी स्थिरता कम होती है, इसमें पिलिंग और विरूपण की संभावना होती है, यह सूक्ष्मजीवों के प्रति प्रतिरोधी होता है और क्षति नहीं पहुंचाता है; इसकी रासायनिक प्रतिरोधकता सामान्य फाइबर से बेहतर होती है।
(3) इसमें विद्युत इन्सुलेशन और ऊष्मा प्रतिधारण गुण हैं
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर की विद्युत प्रतिरोधकता उच्च (7 × 10 Ω. cm) और तापीय चालकता कम होती है। अन्य रासायनिक फाइबरों की तुलना में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर में सर्वोत्तम विद्युत इन्सुलेशन और ऊष्मा प्रतिधारण क्षमता होती है, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान इसमें स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होने की संभावना रहती है।
(4) खराब ताप और वृद्धावस्था प्रतिरोध प्रदर्शन
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का गलनांक कम (165-173 ℃) होता है और प्रकाश व ऊष्मा के प्रति इनकी स्थिरता कम होती है। इसलिए, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर में ऊष्मा प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कम होता है, और ये इस्त्री के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते हैं। हालांकि, कताई के दौरान एंटी-एजिंग एजेंट मिलाकर इसके एंटी-एजिंग गुण को बेहतर बनाया जा सकता है।
(5) कम नमी अवशोषण और दाग लगने की क्षमता
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर की नमी सोखने और रंगाई की क्षमता रासायनिक फाइबरों में सबसे खराब होती है, क्योंकि इनमें नमी का अवशोषण लगभग न के बराबर होता है और नमी को पुनः ग्रहण करने की दर 0.03% से भी कम होती है। महीन डेनियर वाले पॉलीप्रोपाइलीन में मजबूत कोर सक्शन प्रभाव होता है, और फाइबर में मौजूद केशिकाओं के माध्यम से जल वाष्प को बाहर निकाला जा सकता है। कपड़े बनने के बाद, विशेष रूप से अति महीन पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर से बने कपड़ों में आराम का स्तर बेहतर होता है। बढ़े हुए सतह क्षेत्र के कारण, पसीना अधिक तेजी से बाहर निकल जाता है, जिससे त्वचा को आराम मिलता है। नमी न सोखने और कम सिकुड़न दर के कारण, पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े आसानी से धुल जाते हैं और जल्दी सूख जाते हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन में रंगाई के गुण कम होते हैं, रंग हल्के होते हैं और रंग की स्थिरता भी कम होती है। साधारण ईंधन इसे रंग नहीं सकते, और अधिकांश रंगीन पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर पूर्व-कताई रंगाई द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। कच्चे माल को रंगने और फाइबर को संशोधित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, और मेल्ट स्पिनिंग से पहले ईंधन को जटिल बनाने वाले एजेंटों को मिलाया जा सकता है।