पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन
कण आकार वितरण से तात्पर्य विभिन्न कण आकारों (मिलीमीटर या माइक्रोमीटर में मेश आकार) की एक निश्चित सीमा के भीतर प्राकृतिक काओलिन में कणों के अनुपात (प्रतिशत मात्रा में व्यक्त) से है। काओलिन के कण आकार वितरण की विशेषताएं अयस्कों के चयन और प्रक्रिया अनुप्रयोग के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। इसके कण आकार का इसकी प्लास्टिसिटी, मड विस्कोसिटी, आयन विनिमय क्षमता, मोल्डिंग प्रदर्शन, सुखाने के प्रदर्शन और सिंटरिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। काओलिन अयस्क के लिए तकनीकी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और यह कि क्या इसे आवश्यक महीनता तक आसानी से संसाधित किया जा सकता है, अयस्क की गुणवत्ता के मूल्यांकन के मानकों में से एक बन गया है। प्रत्येक औद्योगिक विभाग के पास काओलिन के विभिन्न उपयोगों के लिए विशिष्ट कण आकार और महीनता की आवश्यकताएं होती हैं। यदि संयुक्त राज्य अमेरिका में कोटिंग के रूप में उपयोग किए जाने वाले काओलिन में कण आकार 2 माइक्रोमीटर से कम होना आवश्यक है, तो माइक्रोमीटर की मात्रा 90-95% होती है, और कागज बनाने वाले भराव में कण आकार 2 माइक्रोमीटर से कम होना आवश्यक है, तो माइक्रोमीटर का अनुपात 78-80% होता है।

प्लास्टिसिटी
काओलिन और पानी के मिश्रण से बनी मिट्टी बाहरी बल के तहत विकृत हो सकती है, और बाहरी बल हट जाने के बाद भी यह विकृति का गुण बनाए रखती है, जिसे प्लास्टिसिटी कहते हैं। प्लास्टिसिटी सिरेमिक निकायों में काओलिन के निर्माण की प्रक्रिया का आधार है, और यह प्रक्रिया का मुख्य तकनीकी सूचक भी है। आमतौर पर, प्लास्टिसिटी सूचकांक का उपयोग प्लास्टिसिटी के स्तर को दर्शाने के लिए किया जाता है। प्लास्टिसिटी सूचकांक काओलिन मिट्टी की द्रव सीमा नमी मात्रा में से प्लास्टिक सीमा नमी मात्रा को घटाने पर प्राप्त होता है, जिसे प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है, यानी W प्लास्टिसिटी सूचकांक = 100 (W द्रव सीमा - W प्लास्टिसिटी सीमा)। प्लास्टिसिटी सूचकांक काओलिन मिट्टी की निर्माण क्षमता को दर्शाता है। संपीड़न और कुचलने के दौरान मिट्टी के गोले पर लगने वाले भार और विकृति को प्लास्टिसिटी मीटर का उपयोग करके सीधे मापा जा सकता है, जिसे किलोग्राम · सेमी में व्यक्त किया जाता है। अक्सर, प्लास्टिसिटी सूचकांक जितना अधिक होता है, उसकी निर्माण क्षमता उतनी ही बेहतर होती है। काओलिन की प्लास्टिसिटी को चार स्तरों में विभाजित किया जा सकता है।

प्लास्टिसिटी सामर्थ्य प्लास्टिसिटी सूचकांक प्लास्टिसिटी सूचकांक
प्रबल प्लास्टिसिटी >153.6
मध्यम प्लास्टिसिटी 7-152.5-3.6
कमजोर प्लास्टिसिटी 1-7<2.5 साहचर्य

बंधन क्षमता से तात्पर्य गैर-प्लास्टिक कच्चे माल के साथ मिलकर प्लास्टिक मिट्टी के पिंड बनाने और एक निश्चित सुखाने की शक्ति प्राप्त करने की काओलिन की क्षमता से है। बंधन क्षमता का निर्धारण करने के लिए, काओलिन में मानक क्वार्ट्ज रेत (जिसमें 0.25-0.15 मिमी कण आकार का अंश 70% और 0.15-0.09 मिमी कण आकार का अंश 30% होता है) मिलाई जाती है। रेत की वह अधिकतम मात्रा जिस पर यह अभी भी प्लास्टिक मिट्टी के गोले को बनाए रख सकता है और सूखने के बाद इसकी तन्यता शक्ति का उपयोग इसकी ऊंचाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है। जितनी अधिक रेत मिलाई जाती है, इस काओलिन मिट्टी की बंधन क्षमता उतनी ही मजबूत होती है। आमतौर पर, उच्च प्लास्टिसिटी वाले काओलिन में मजबूत बंधन क्षमता भी होती है।

सुखाने का प्रदर्शन
सुखाने की क्षमता से तात्पर्य सुखाने की प्रक्रिया के दौरान काओलिन मिट्टी के प्रदर्शन से है। इसमें सुखाने के दौरान होने वाली सिकुड़न, सुखाने के दौरान उसकी मजबूती और सुखाने के प्रति संवेदनशीलता शामिल है।

सुखाने से होने वाली सिकुड़न का तात्पर्य निर्जलीकरण और सुखाने के बाद काओलिन मिट्टी के सिकुड़ने से है। काओलिन मिट्टी को आमतौर पर 40-60 ℃ से लेकर 110 ℃ से अधिक तापमान पर निर्जलीकरण और सुखाने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। पानी के निकलने के कारण कणों के बीच की दूरी कम हो जाती है, और नमूने की लंबाई और आयतन में सिकुड़न होती है। सुखाने से होने वाली सिकुड़न को रेखीय सिकुड़न और आयतनिक सिकुड़न में विभाजित किया जाता है, जिसे स्थिर भार तक सूखने के बाद काओलिन मिट्टी की लंबाई और आयतन में परिवर्तन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। काओलिन की सुखाने से होने वाली सिकुड़न आमतौर पर 3-10% होती है। कण का आकार जितना महीन होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही अधिक होगा, प्लास्टिसिटी उतनी ही बेहतर होगी, और सुखाने से होने वाली सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी। एक ही प्रकार की काओलिन की सिकुड़न उसमें मिलाए गए पानी की मात्रा के आधार पर भिन्न होती है।

सिरेमिक में न केवल काओलिन की प्लास्टिसिटी, आसंजन, सुखाने के दौरान संकुचन, सुखाने की मजबूती, सिंटरिंग के दौरान संकुचन, सिंटरिंग गुण, अग्निरोधक क्षमता और फायरिंग के बाद सफेदी के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, बल्कि इसमें रासायनिक गुण भी शामिल होते हैं, विशेष रूप से लोहा, टाइटेनियम, तांबा, क्रोमियम और मैंगनीज जैसे क्रोमोजेनिक तत्वों की उपस्थिति, जो फायरिंग के बाद सफेदी को कम करते हैं और धब्बे पैदा करते हैं।