विनिर्माण प्रौद्योगिकी परामर्श कंपनी स्मारटेक के अनुसार, एयरोस्पेस चिकित्सा के बाद एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एएम) द्वारा संचालित दूसरा सबसे बड़ा उद्योग है।हालाँकि, एयरोस्पेस घटकों के तेजी से निर्माण, लचीलेपन और लागत-प्रभावशीलता में वृद्धि में सिरेमिक सामग्रियों के एडिटिव विनिर्माण की क्षमता के बारे में अभी भी जागरूकता की कमी है।एएम तेजी से और अधिक टिकाऊ रूप से मजबूत और हल्के सिरेमिक भागों का उत्पादन कर सकता है-श्रम लागत को कम कर सकता है, मैन्युअल असेंबली को कम कर सकता है, और मॉडलिंग द्वारा विकसित डिजाइन के माध्यम से दक्षता और प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, जिससे विमान का वजन कम हो सकता है।इसके अलावा, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग सिरेमिक तकनीक 100 माइक्रोन से छोटी सुविधाओं के लिए तैयार भागों का आयामी नियंत्रण प्रदान करती है।
हालाँकि, सिरेमिक शब्द भंगुरता की गलत धारणा पैदा कर सकता है।वास्तव में, एडिटिव-निर्मित सिरेमिक महान संरचनात्मक ताकत, कठोरता और विस्तृत तापमान सीमा के प्रतिरोध के साथ हल्के, महीन भागों का उत्पादन करते हैं।भविष्योन्मुखी कंपनियां नोजल और प्रोपेलर, इलेक्ट्रिकल इंसुलेटर और टरबाइन ब्लेड सहित सिरेमिक विनिर्माण घटकों की ओर रुख कर रही हैं।
उदाहरण के लिए, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना में उच्च कठोरता होती है, और इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और तापमान सीमा होती है।एल्यूमिना से बने घटक एयरोस्पेस प्रणालियों में सामान्य उच्च तापमान पर भी विद्युतरोधी होते हैं।
ज़िरकोनिया-आधारित सिरेमिक अत्यधिक सामग्री आवश्यकताओं और उच्च यांत्रिक तनाव जैसे उच्च अंत धातु मोल्डिंग, वाल्व और बीयरिंग के साथ कई अनुप्रयोगों को पूरा कर सकता है।सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, साथ ही विभिन्न प्रकार के एसिड, क्षार और पिघली हुई धातुओं के संक्षारण के लिए अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है।सिलिकॉन नाइट्राइड का उपयोग इंसुलेटर, इम्पेलर्स और उच्च तापमान वाले कम-ढांकता हुआ एंटेना के लिए किया जाता है।
मिश्रित सिरेमिक कई वांछनीय गुण प्रदान करते हैं।एल्यूमिना और जिरकोन के साथ मिलाए गए सिलिकॉन-आधारित सिरेमिक टरबाइन ब्लेड के लिए एकल क्रिस्टल कास्टिंग के निर्माण में अच्छा प्रदर्शन करने में सिद्ध हुए हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि इस सामग्री से बने सिरेमिक कोर में 1,500 डिग्री सेल्सियस तक बहुत कम थर्मल विस्तार, उच्च सरंध्रता, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और अच्छी लीचबिलिटी होती है।इन कोर को प्रिंट करने से टरबाइन डिज़ाइन तैयार किए जा सकते हैं जो उच्च ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकते हैं और इंजन दक्षता बढ़ा सकते हैं।
यह सर्वविदित है कि इंजेक्शन मोल्डिंग या सिरेमिक की मशीनिंग बहुत कठिन है, और मशीनिंग निर्मित होने वाले घटकों तक सीमित पहुंच प्रदान करती है।पतली दीवारों जैसी सुविधाओं को भी मशीनीकृत करना कठिन होता है।
हालाँकि, लिथोज़ सटीक, जटिल आकार के 3डी सिरेमिक घटकों के निर्माण के लिए लिथोग्राफी-आधारित सिरेमिक विनिर्माण (एलसीएम) का उपयोग करता है।
सीएडी मॉडल से शुरू करके, विस्तृत विशिष्टताओं को डिजिटल रूप से 3डी प्रिंटर में स्थानांतरित किया जाता है।फिर पारदर्शी वात के शीर्ष पर सटीक रूप से तैयार किया गया सिरेमिक पाउडर लगाएं।चल निर्माण मंच को कीचड़ में डुबोया जाता है और फिर नीचे से दृश्यमान प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है।परत छवि प्रक्षेपण प्रणाली के साथ मिलकर एक डिजिटल माइक्रो-मिरर डिवाइस (डीएमडी) द्वारा उत्पन्न होती है।इस प्रक्रिया को दोहराकर परत दर परत त्रि-आयामी हरा भाग तैयार किया जा सकता है।थर्मल पोस्ट-ट्रीटमेंट के बाद, बाइंडर को हटा दिया जाता है और हरे भागों को एक विशेष हीटिंग प्रक्रिया द्वारा सिंटर-संयोजित किया जाता है - उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता के साथ पूरी तरह से घने सिरेमिक भाग का उत्पादन करने के लिए।
एलसीएम तकनीक टरबाइन इंजन घटकों की निवेश कास्टिंग के लिए एक अभिनव, लागत प्रभावी और तेज़ प्रक्रिया प्रदान करती है - इंजेक्शन मोल्डिंग और खोई हुई मोम कास्टिंग के लिए आवश्यक महंगे और श्रमसाध्य मोल्ड निर्माण को दरकिनार करती है।
एलसीएम ऐसे डिज़ाइन भी हासिल कर सकता है जो अन्य तरीकों से हासिल नहीं किए जा सकते, जबकि अन्य तरीकों की तुलना में बहुत कम कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।
सिरेमिक सामग्री और एलसीएम प्रौद्योगिकी की महान क्षमता के बावजूद, एएम मूल उपकरण निर्माताओं (ओईएम) और एयरोस्पेस डिजाइनरों के बीच अभी भी एक अंतर है।
इसका एक कारण विशेष रूप से सख्त सुरक्षा और गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उद्योगों में नई विनिर्माण विधियों का प्रतिरोध हो सकता है।एयरोस्पेस विनिर्माण के लिए कई सत्यापन और योग्यता प्रक्रियाओं के साथ-साथ गहन और कठोर परीक्षण की आवश्यकता होती है।
एक अन्य बाधा में यह विश्वास शामिल है कि 3डी प्रिंटिंग मुख्य रूप से केवल एक बार के रैपिड प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है, बजाय किसी ऐसी चीज़ के जिसे हवा में उपयोग में लाया जा सके।फिर, यह एक ग़लतफ़हमी है, और 3डी मुद्रित सिरेमिक घटकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग होना सिद्ध हो चुका है।
एक उदाहरण टरबाइन ब्लेड का निर्माण है, जहां एएम सिरेमिक प्रक्रिया एकल क्रिस्टल (एसएक्स) कोर, साथ ही दिशात्मक ठोसकरण (डीएस) और इक्विएक्स्ड कास्टिंग (ईएक्स) सुपरअलॉय टरबाइन ब्लेड का उत्पादन करती है।जटिल शाखा संरचनाओं, कई दीवारों और 200μm से कम अनुगामी किनारों वाले कोर का उत्पादन जल्दी और किफायती रूप से किया जा सकता है, और अंतिम घटकों में लगातार आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह फिनिश होती है।
संचार को बढ़ाने से एयरोस्पेस डिजाइनरों और एएम ओईएम को एक साथ लाया जा सकता है और एलसीएम और अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके निर्मित सिरेमिक घटकों पर पूरा भरोसा किया जा सकता है।प्रौद्योगिकी और विशेषज्ञता मौजूद है।इसे अनुसंधान एवं विकास और प्रोटोटाइपिंग के लिए एएम से सोचने के तरीके को बदलने की जरूरत है, और इसे बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आगे बढ़ने के तरीके के रूप में देखना होगा।
शिक्षा के अलावा, एयरोस्पेस कंपनियां कार्मिक, इंजीनियरिंग और परीक्षण में भी समय निवेश कर सकती हैं।निर्माताओं को धातुओं के नहीं, बल्कि सिरेमिक के मूल्यांकन के लिए विभिन्न मानकों और तरीकों से परिचित होना चाहिए।उदाहरण के लिए, संरचनात्मक सिरेमिक के लिए लिथोज़ के दो प्रमुख एएसटीएम मानक शक्ति परीक्षण के लिए एएसटीएम सी1161 और कठोरता परीक्षण के लिए एएसटीएम सी1421 हैं।ये मानक सभी तरीकों से उत्पादित सिरेमिक पर लागू होते हैं।सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में, प्रिंटिंग चरण सिर्फ एक फॉर्मिंग विधि है, और हिस्से पारंपरिक सिरेमिक के समान ही सिंटरिंग से गुजरते हैं।इसलिए, सिरेमिक भागों की सूक्ष्म संरचना पारंपरिक मशीनिंग के समान होगी।
सामग्री और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के आधार पर, हम विश्वास के साथ कह सकते हैं कि डिजाइनरों को अधिक डेटा मिलेगा।विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार नई सिरेमिक सामग्री विकसित और अनुकूलित की जाएगी।एएम सिरेमिक से बने हिस्से एयरोस्पेस में उपयोग के लिए प्रमाणन प्रक्रिया को पूरा करेंगे।और बेहतर मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर जैसे बेहतर डिज़ाइन टूल प्रदान करेगा।
एलसीएम तकनीकी विशेषज्ञों के साथ सहयोग करके, एयरोस्पेस कंपनियां आंतरिक रूप से समय कम करने, लागत कम करने और कंपनी की अपनी बौद्धिक संपदा के विकास के अवसर पैदा करने के लिए एएम सिरेमिक प्रक्रियाओं को शुरू कर सकती हैं।दूरदर्शिता और दीर्घकालिक योजना के साथ, सिरेमिक प्रौद्योगिकी में निवेश करने वाली एयरोस्पेस कंपनियां अगले दस वर्षों और उसके बाद अपने संपूर्ण उत्पादन पोर्टफोलियो में महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त कर सकती हैं।
एएम सेरामिक्स के साथ साझेदारी स्थापित करके, एयरोस्पेस मूल उपकरण निर्माता ऐसे घटकों का उत्पादन करेंगे जो पहले अकल्पनीय थे।
About the author: Shawn Allan is the vice president of additive manufacturing expert Lithoz. You can contact him at sallan@lithoz-america.com.
शॉन एलन 1 सितंबर, 2021 को क्लीवलैंड, ओहियो में सिरेमिक एक्सपो में सिरेमिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के फायदों को प्रभावी ढंग से संप्रेषित करने की कठिनाइयों पर बोलेंगे।
हालाँकि हाइपरसोनिक उड़ान प्रणालियों का विकास दशकों से मौजूद है, लेकिन अब यह अमेरिकी राष्ट्रीय रक्षा की सर्वोच्च प्राथमिकता बन गई है, जिससे यह क्षेत्र तेजी से विकास और परिवर्तन की स्थिति में आ गया है।एक अद्वितीय बहु-विषयक क्षेत्र के रूप में, इसके विकास को बढ़ावा देने के लिए आवश्यक कौशल वाले विशेषज्ञों को ढूंढना चुनौती है।हालाँकि, जब पर्याप्त विशेषज्ञ नहीं होते हैं, तो यह एक नवाचार अंतर पैदा करता है, जैसे कि आर एंड डी चरण में पहले विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) के लिए डिज़ाइन डालना, और फिर जब लागत-प्रभावी परिवर्तन करने के लिए बहुत देर हो जाती है तो विनिर्माण अंतराल में बदल जाता है।
नव स्थापित यूनिवर्सिटी एलायंस फॉर एप्लाइड हाइपरसोनिक्स (यूसीएएच) जैसे गठबंधन, क्षेत्र को आगे बढ़ाने के लिए आवश्यक प्रतिभाओं को विकसित करने के लिए एक महत्वपूर्ण वातावरण प्रदान करते हैं।छात्र प्रौद्योगिकी विकसित करने और महत्वपूर्ण हाइपरसोनिक अनुसंधान को आगे बढ़ाने के लिए विश्वविद्यालय के शोधकर्ताओं और उद्योग के पेशेवरों के साथ सीधे काम कर सकते हैं।
यद्यपि यूसीएएच और अन्य रक्षा कंसोर्टिया ने सदस्यों को विभिन्न इंजीनियरिंग नौकरियों में संलग्न होने के लिए अधिकृत किया है, डिजाइन से लेकर सामग्री विकास और चयन से लेकर विनिर्माण कार्यशालाओं तक विविध और अनुभवी प्रतिभाओं को विकसित करने के लिए और अधिक काम किया जाना चाहिए।
क्षेत्र में अधिक स्थायी मूल्य प्रदान करने के लिए, विश्वविद्यालय गठबंधन को उद्योग की जरूरतों के साथ तालमेल बिठाकर, उद्योग-उपयुक्त अनुसंधान में सदस्यों को शामिल करके और कार्यक्रम में निवेश करके कार्यबल विकास को प्राथमिकता देनी चाहिए।
हाइपरसोनिक प्रौद्योगिकी को बड़े पैमाने पर विनिर्माण योग्य परियोजनाओं में परिवर्तित करते समय, मौजूदा इंजीनियरिंग और विनिर्माण श्रम कौशल अंतर सबसे बड़ी चुनौती है।यदि आरंभिक अनुसंधान इस उचित रूप से नामित मौत की घाटी को पार नहीं करता है - अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण के बीच का अंतर, और कई महत्वाकांक्षी परियोजनाएं विफल हो गई हैं - तो हमने एक लागू और व्यवहार्य समाधान खो दिया है।
अमेरिकी विनिर्माण उद्योग सुपरसोनिक गति को तेज कर सकता है, लेकिन श्रम बल के आकार को उसके अनुरूप विस्तारित करने में पिछड़ने का जोखिम है।इसलिए, सरकार और विश्वविद्यालय विकास संघ को इन योजनाओं को व्यवहार में लाने के लिए निर्माताओं के साथ सहयोग करना चाहिए।
उद्योग ने विनिर्माण कार्यशालाओं से लेकर इंजीनियरिंग प्रयोगशालाओं तक कौशल अंतराल का अनुभव किया है - ये अंतर केवल हाइपरसोनिक बाजार बढ़ने के साथ ही बढ़ेगा।उभरती प्रौद्योगिकियों को क्षेत्र में ज्ञान का विस्तार करने के लिए उभरती हुई श्रम शक्ति की आवश्यकता होती है।
हाइपरसोनिक कार्य विभिन्न सामग्रियों और संरचनाओं के कई अलग-अलग प्रमुख क्षेत्रों तक फैला हुआ है, और प्रत्येक क्षेत्र की अपनी तकनीकी चुनौतियाँ हैं।उन्हें उच्च स्तर के विस्तृत ज्ञान की आवश्यकता होती है, और यदि आवश्यक विशेषज्ञता मौजूद नहीं है, तो इससे विकास और उत्पादन में बाधाएं पैदा हो सकती हैं।यदि हमारे पास नौकरी बनाए रखने के लिए पर्याप्त लोग नहीं हैं, तो उच्च गति वाले उत्पादन की मांग को पूरा करना असंभव होगा।
उदाहरण के लिए, हमें ऐसे लोगों की आवश्यकता है जो अंतिम उत्पाद का निर्माण कर सकें।आधुनिक विनिर्माण को बढ़ावा देने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि विनिर्माण की भूमिका में रुचि रखने वाले छात्रों को शामिल किया जाए, यूसीएएच और अन्य संघ आवश्यक हैं।क्रॉस-फ़ंक्शनल समर्पित कार्यबल विकास प्रयासों के माध्यम से, उद्योग अगले कुछ वर्षों में हाइपरसोनिक उड़ान योजनाओं में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बनाए रखने में सक्षम होगा।
यूसीएएच की स्थापना करके, रक्षा विभाग इस क्षेत्र में क्षमताओं के निर्माण के लिए अधिक केंद्रित दृष्टिकोण अपनाने का अवसर पैदा कर रहा है।सभी गठबंधन सदस्यों को छात्रों की विशिष्ट क्षमताओं को प्रशिक्षित करने के लिए मिलकर काम करना चाहिए ताकि हम अनुसंधान की गति का निर्माण और रखरखाव कर सकें और हमारे देश के लिए आवश्यक परिणाम उत्पन्न करने के लिए इसका विस्तार कर सकें।
अब बंद हो चुका नासा एडवांस्ड कंपोजिट एलायंस एक सफल कार्यबल विकास प्रयास का एक उदाहरण है।इसकी प्रभावशीलता उद्योग के हितों के साथ अनुसंधान एवं विकास कार्य के संयोजन का परिणाम है, जो पूरे विकास पारिस्थितिकी तंत्र में नवाचार का विस्तार करने की अनुमति देता है।उद्योग जगत के नेताओं ने दो से चार वर्षों तक परियोजनाओं पर नासा और विश्वविद्यालयों के साथ सीधे काम किया है।सभी सदस्यों ने पेशेवर ज्ञान और अनुभव विकसित किया है, गैर-प्रतिस्पर्धी माहौल में सहयोग करना सीखा है, और कॉलेज के छात्रों को भविष्य में प्रमुख उद्योग खिलाड़ियों को विकसित करने के लिए तैयार किया है।
इस प्रकार का कार्यबल विकास उद्योग में अंतराल को भरता है और छोटे व्यवसायों को तेजी से नवाचार करने और अमेरिकी राष्ट्रीय सुरक्षा और आर्थिक सुरक्षा पहलों के लिए अनुकूल विकास हासिल करने के लिए क्षेत्र में विविधता लाने के अवसर प्रदान करता है।
यूसीएएच सहित विश्वविद्यालय गठबंधन हाइपरसोनिक क्षेत्र और रक्षा उद्योग में महत्वपूर्ण संपत्ति हैं।यद्यपि उनके शोध ने उभरते नवाचारों को बढ़ावा दिया है, उनका सबसे बड़ा मूल्य हमारी अगली पीढ़ी के कार्यबल को प्रशिक्षित करने की उनकी क्षमता में निहित है।कंसोर्टियम को अब ऐसी योजनाओं में निवेश को प्राथमिकता देने की जरूरत है।ऐसा करके, वे हाइपरसोनिक नवाचार की दीर्घकालिक सफलता को बढ़ावा देने में मदद कर सकते हैं।
About the author: Kim Caldwell leads Spirit AeroSystems’ R&D program as a senior manager of portfolio strategy and collaborative R&D. In her role, Caldwell also manages relationships with defense and government organizations, universities, and original equipment manufacturers to further develop strategic initiatives to develop technologies that drive growth. You can contact her at kimberly.a.caldwell@spiritaero.com.
जटिल, उच्च इंजीनियर उत्पादों (जैसे विमान घटक) के निर्माता हर बार पूर्णता के लिए प्रतिबद्ध हैं।पैंतरेबाजी के लिए कोई जगह नहीं है.
क्योंकि विमान उत्पादन बेहद जटिल है, निर्माताओं को हर कदम पर बहुत ध्यान देते हुए गुणवत्ता प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करना चाहिए।इसके लिए नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए गतिशील उत्पादन, गुणवत्ता, सुरक्षा और आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दों को कैसे प्रबंधित और अनुकूलित किया जाए, इसकी गहन समझ की आवश्यकता है।
क्योंकि कई कारक उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों की डिलीवरी को प्रभावित करते हैं, इसलिए जटिल और बार-बार बदलते उत्पादन ऑर्डर को प्रबंधित करना मुश्किल होता है।गुणवत्ता प्रक्रिया निरीक्षण और डिजाइन, उत्पादन और परीक्षण के हर पहलू में गतिशील होनी चाहिए।उद्योग 4.0 रणनीतियों और आधुनिक विनिर्माण समाधानों की बदौलत, इन गुणवत्ता चुनौतियों का प्रबंधन करना और उनसे पार पाना आसान हो गया है।
विमान उत्पादन का पारंपरिक ध्यान हमेशा सामग्री पर रहा है।अधिकांश गुणवत्ता समस्याओं का स्रोत भंगुर फ्रैक्चर, संक्षारण, धातु थकान या अन्य कारक हो सकते हैं।हालाँकि, आज के विमान उत्पादन में उन्नत, उच्च इंजीनियर प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं जो प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करती हैं।उत्पाद निर्माण अत्यधिक विशिष्ट और जटिल प्रक्रियाओं और इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों का उपयोग करता है।सामान्य संचालन प्रबंधन सॉफ़्टवेयर समाधान अब अत्यंत जटिल समस्याओं को हल करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला से अधिक जटिल हिस्से खरीदे जा सकते हैं, इसलिए संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया के दौरान उन्हें एकीकृत करने पर अधिक विचार किया जाना चाहिए।अनिश्चितता आपूर्ति श्रृंखला दृश्यता और गुणवत्ता प्रबंधन के लिए नई चुनौतियाँ लाती है।इतने सारे हिस्सों और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बेहतर और अधिक एकीकृत गुणवत्ता तरीकों की आवश्यकता होती है।
उद्योग 4.0 विनिर्माण उद्योग के विकास का प्रतिनिधित्व करता है, और सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक से अधिक उन्नत प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता है।सहायक प्रौद्योगिकियों में औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIoT), डिजिटल थ्रेड्स, संवर्धित वास्तविकता (AR), और पूर्वानुमानित विश्लेषण शामिल हैं।
गुणवत्ता 4.0 उत्पादों, प्रक्रियाओं, योजना, अनुपालन और मानकों को शामिल करते हुए डेटा-संचालित उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता पद्धति का वर्णन करता है।इसे संगठन के वर्कफ़्लो को बदलने और संभावित उत्पादों या प्रक्रियाओं के दोषों को खत्म करने के लिए मशीन लर्निंग, कनेक्टेड डिवाइस, क्लाउड कंप्यूटिंग और डिजिटल ट्विन्स सहित अपने औद्योगिक समकक्षों के समान कई नई तकनीकों का उपयोग करके पारंपरिक गुणवत्ता विधियों को प्रतिस्थापित करने के बजाय बनाया गया है।गुणवत्ता 4.0 के उद्भव से डेटा पर निर्भरता बढ़ने और समग्र उत्पाद निर्माण पद्धति के हिस्से के रूप में गुणवत्ता के गहन उपयोग से कार्यस्थल संस्कृति में और बदलाव आने की उम्मीद है।
गुणवत्ता 4.0 शुरुआत से लेकर डिज़ाइन चरण तक परिचालन और गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए) मुद्दों को एकीकृत करता है।इसमें उत्पादों की संकल्पना और डिजाइन करना शामिल है।हाल के उद्योग सर्वेक्षण परिणामों से संकेत मिलता है कि अधिकांश बाज़ारों में स्वचालित डिज़ाइन स्थानांतरण प्रक्रिया नहीं है।मैन्युअल प्रक्रिया त्रुटियों की गुंजाइश छोड़ देती है, चाहे वह आंतरिक त्रुटि हो या संचार डिजाइन और आपूर्ति श्रृंखला में परिवर्तन हो।
डिज़ाइन के अलावा, क्वालिटी 4.0 अपशिष्ट को कम करने, पुनः कार्य को कम करने और उत्पादन मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया-केंद्रित मशीन लर्निंग का भी उपयोग करता है।इसके अलावा, यह डिलीवरी के बाद उत्पाद प्रदर्शन के मुद्दों को भी हल करता है, उत्पाद सॉफ़्टवेयर को दूरस्थ रूप से अपडेट करने के लिए ऑन-साइट फीडबैक का उपयोग करता है, ग्राहकों की संतुष्टि बनाए रखता है, और अंततः दोहराए जाने वाले व्यवसाय को सुनिश्चित करता है।यह उद्योग 4.0 का अविभाज्य भागीदार बन रहा है।
हालाँकि, गुणवत्ता केवल चयनित विनिर्माण लिंक पर लागू नहीं होती है।गुणवत्ता 4.0 की समग्रता विनिर्माण संगठनों में एक व्यापक गुणवत्ता दृष्टिकोण स्थापित कर सकती है, जिससे डेटा की परिवर्तनकारी शक्ति कॉर्पोरेट सोच का अभिन्न अंग बन जाएगी।संगठन के सभी स्तरों पर अनुपालन समग्र गुणवत्ता संस्कृति के निर्माण में योगदान देता है।
कोई भी उत्पादन प्रक्रिया 100% समय में पूरी तरह से नहीं चल सकती।बदलती स्थितियाँ अप्रत्याशित घटनाओं को जन्म देती हैं जिनके निवारण की आवश्यकता होती है।जिन लोगों को गुणवत्ता का अनुभव है वे समझते हैं कि यह सब पूर्णता की ओर बढ़ने की प्रक्रिया के बारे में है।आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि समस्याओं का जल्द से जल्द पता लगाने के लिए प्रक्रिया में गुणवत्ता शामिल की जाए?दोष मिलने पर आप क्या करेंगे?क्या इस समस्या का कारण कोई बाहरी कारक हैं?इस समस्या को दोबारा होने से रोकने के लिए आप निरीक्षण योजना या परीक्षण प्रक्रिया में क्या बदलाव कर सकते हैं?
एक मानसिकता स्थापित करें कि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में एक संबंधित और संबंधित गुणवत्ता प्रक्रिया होती है।एक ऐसे भविष्य की कल्पना करें जहां एक-से-एक संबंध हो और गुणवत्ता लगातार मापी जाए।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यादृच्छिक रूप से क्या होता है, उत्तम गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।प्रत्येक कार्य केंद्र समस्याएं उत्पन्न होने से पहले सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने के लिए दैनिक आधार पर संकेतकों और प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों (केपीआई) की समीक्षा करता है।
इस बंद-लूप प्रणाली में, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में एक गुणवत्ता अनुमान होता है, जो प्रक्रिया को रोकने, प्रक्रिया को जारी रखने की अनुमति देने या वास्तविक समय समायोजन करने के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करता है।सिस्टम थकान या मानवीय त्रुटि से प्रभावित नहीं होता है।विमान उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई एक बंद-लूप गुणवत्ता प्रणाली उच्च गुणवत्ता स्तर प्राप्त करने, चक्र समय को कम करने और AS9100 मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
दस साल पहले, क्यूए को उत्पाद डिजाइन, बाजार अनुसंधान, आपूर्तिकर्ताओं, उत्पाद सेवाओं या ग्राहक संतुष्टि को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों पर ध्यान केंद्रित करने का विचार असंभव था।समझा जाता है कि उत्पाद का डिज़ाइन उच्च प्राधिकारी से आता है;गुणवत्ता इन डिज़ाइनों को उनकी कमियों की परवाह किए बिना असेंबली लाइन पर निष्पादित करने के बारे में है।
आज कई कंपनियां इस बात पर पुनर्विचार कर रही हैं कि बिजनेस कैसे किया जाए।2018 में यथास्थिति अब संभव नहीं होगी।अधिक से अधिक निर्माता अधिक स्मार्ट होते जा रहे हैं।अधिक ज्ञान उपलब्ध है, जिसका अर्थ है उच्च दक्षता और प्रदर्शन के साथ पहली बार में सही उत्पाद बनाने के लिए बेहतर बुद्धिमत्ता।