पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन
कण आकार वितरण का तात्पर्य निरंतर विभिन्न कण आकारों (मिलीमीटर या माइक्रोमीटर के जाल आकार में व्यक्त) की एक निश्चित सीमा के भीतर प्राकृतिक काओलिन में कणों के अनुपात (प्रतिशत सामग्री में व्यक्त) से है।काओलिन की कण आकार वितरण विशेषताएँ अयस्कों की चयनात्मकता और प्रक्रिया अनुप्रयोग के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।इसके कण आकार का इसकी प्लास्टिसिटी, मिट्टी की चिपचिपाहट, आयन विनिमय क्षमता, मोल्डिंग प्रदर्शन, सुखाने का प्रदर्शन और सिंटरिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।काओलिन अयस्क को तकनीकी प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और क्या आवश्यक सुंदरता के लिए इसे संसाधित करना आसान है, यह अयस्क की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए मानकों में से एक बन गया है।प्रत्येक औद्योगिक विभाग के पास काओलिन के विभिन्न उपयोगों के लिए विशिष्ट कण आकार और सुंदरता की आवश्यकताएं होती हैं।यदि संयुक्त राज्य अमेरिका को कोटिंग के रूप में उपयोग किए जाने वाले काओलिन की आवश्यकता 2 μ से कम है, तो m की सामग्री 90-95% है, और कागज बनाने वाला भराव 2 μ से कम है, m का अनुपात 78-80% है।

प्लास्टिसिटी
काओलिन और पानी के संयोजन से बनी मिट्टी बाहरी बल के तहत विकृत हो सकती है, और बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद भी यह इस विरूपण गुण को बनाए रख सकती है, जिसे प्लास्टिसिटी कहा जाता है।प्लास्टिसिटी सिरेमिक निकायों में काओलिन के निर्माण की प्रक्रिया का आधार है, और यह प्रक्रिया का मुख्य तकनीकी संकेतक भी है।आमतौर पर, प्लास्टिसिटी इंडेक्स और प्लास्टिसिटी इंडेक्स का उपयोग प्लास्टिसिटी के आकार को दर्शाने के लिए किया जाता है।प्लास्टिसिटी इंडेक्स काओलिन क्ले सामग्री की तरल सीमा नमी सामग्री को घटाकर प्लास्टिक सीमा नमी सामग्री को संदर्भित करता है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, यानी डब्ल्यू प्लास्टिसिटी इंडेक्स = 100 (डब्ल्यू तरल सीमा - डब्ल्यू प्लास्टिसिटी सीमा)।प्लास्टिसिटी इंडेक्स काओलिन मिट्टी सामग्री की निर्माण क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है।संपीड़न और कुचलने के दौरान मिट्टी की गेंद का भार और विरूपण सीधे प्लास्टिसिटी मीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, जिसे किलो · सेमी में व्यक्त किया जाता है।अक्सर, प्लास्टिसिटी इंडेक्स जितना अधिक होगा, इसकी फॉर्मेबिलिटी उतनी ही बेहतर होगी।काओलिन की प्लास्टिसिटी को चार स्तरों में विभाजित किया जा सकता है।

प्लास्टिसिटी ताकत प्लास्टिसिटी सूचकांक प्लास्टिसिटी सूचकांक
मजबूत प्लास्टिसिटी>153.6
मध्यम प्लास्टिसिटी 7-152.5-3.6
कमजोर प्लास्टिसिटी 1-7<2.5<बीr /> गैर प्लास्टिसिटी<1<बीआर/>सहयोगिता

बाइंडेबिलिटी का तात्पर्य काओलिन की गैर-प्लास्टिक कच्चे माल के साथ मिलकर प्लास्टिक मिट्टी बनाने और एक निश्चित सुखाने की ताकत रखने की क्षमता से है।बाइंडिंग क्षमता के निर्धारण में काओलिन में मानक क्वार्ट्ज रेत (0.25-0.15 कण आकार अंश की द्रव्यमान संरचना के साथ 70% और 0.15-0.09 मिमी कण आकार अंश 30% के लिए लेखांकन) को जोड़ना शामिल है।उच्चतम रेत सामग्री जब यह अभी भी प्लास्टिक की मिट्टी की गेंद को बनाए रख सकती है और सूखने के बाद लचीली ताकत का उपयोग इसकी ऊंचाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है।जितनी अधिक रेत डाली जाएगी, इस काओलिन मिट्टी की बंधन क्षमता उतनी ही मजबूत होगी।आमतौर पर, मजबूत प्लास्टिसिटी वाले काओलिन में मजबूत बंधन क्षमता भी होती है।

सुखाने का प्रदर्शन
सुखाने का प्रदर्शन सुखाने की प्रक्रिया के दौरान काओलिन मिट्टी के प्रदर्शन को संदर्भित करता है।इसमें सुखाने का संकोचन, सुखाने की ताकत और सुखाने की संवेदनशीलता शामिल है।

शुष्कन संकोचन का तात्पर्य निर्जलीकरण और सूखने के बाद काओलिन मिट्टी के सिकुड़न से है।काओलिन मिट्टी आमतौर पर 40-60 ℃ से लेकर 110 ℃ से अधिक तापमान पर निर्जलीकरण और सूखने से गुजरती है।पानी के निर्वहन के कारण, कण की दूरी कम हो जाती है, और नमूने की लंबाई और मात्रा सिकुड़न के अधीन होती है।सुखाने की सिकुड़न को रैखिक सिकुड़न और वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न में विभाजित किया गया है, जिसे निरंतर वजन तक सूखने के बाद काओलिन मिट्टी की लंबाई और मात्रा में परिवर्तन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।काओलिन का सूखने का संकोचन आम तौर पर 3-10% होता है।कण का आकार जितना महीन होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, प्लास्टिसिटी उतनी ही बेहतर होगी और सुखाने का संकोचन उतना ही अधिक होगा।एक ही प्रकार के काओलिन का सिकुड़न जोड़े गए पानी की मात्रा के आधार पर भिन्न होता है।

सिरेमिक में न केवल प्लास्टिसिटी, आसंजन, सुखाने की सिकुड़न, सुखाने की ताकत, सिंटरिंग सिकुड़न, सिंटरिंग गुण, आग प्रतिरोध और काओलिन की फायरिंग के बाद की सफेदी के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, बल्कि इसमें रासायनिक गुण भी शामिल होते हैं, विशेष रूप से लौह जैसे क्रोमोजेनिक तत्वों की उपस्थिति। टाइटेनियम, तांबा, क्रोमियम और मैंगनीज, जो फायरिंग के बाद की सफेदी को कम करते हैं और धब्बे पैदा करते हैं।