तकनीकी संकेतक
1. औसत फाइबर लंबाई 1.0-3.5 मिमी
2. फाइबर का औसत व्यास 3.0-8.0 μM
3. फाइबर वितरण 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. फाइबर बर्निंग वेक्टर (ग्राहक की जरूरतों के अनुसार समायोजित) <1% (800 ℃ / घंटा)
5. स्लैग बॉल सामग्री <3%
6. फाइबर नमी सामग्री <1.5%
7. फाइबर क्षमता 0.10-0.25 ग्राम/सेमी3
8. एस्बेस्टस घटक

1. कम राल खुराक/जोड़ने की उच्च क्षमता: क्योंकि किसी भी आकार में, गोलाकार आकार का विशिष्ट सतह क्षेत्र सबसे छोटा होता है और तैरते मोतियों के लिए राल की मांग भी न्यूनतम होती है।कणों के संचय में भी सुधार हुआ है।तैरते मोतियों का विस्तृत कण आकार वितरण छोटे माइक्रोस्फेयर को बड़े माइक्रोस्फेयर के बीच के अंतराल को भरने की अनुमति देता है।परिणाम... वास्तव में है: उच्च खुराक, उच्च ठोस सामग्री, कम वीओसी, और अन्य घटकों की कम खुराक;

2. कम चिपचिपापन/बेहतर प्रवाह क्षमता: अनियमित आकार के कणों के विपरीत, तैरते मोतियों को एक दूसरे के बीच घुमाना आसान होता है।इसके परिणामस्वरूप फ्लोटिंग मोतियों का उपयोग करने वाले सिस्टम के लिए कम चिपचिपापन और बेहतर प्रवाह क्षमता होती है।इसके अलावा, सिस्टम की छिड़काव क्षमता में भी सुधार हुआ है;

3. कठोरता/घिसाव प्रतिरोध: ड्रिफ्ट मोती उच्च शक्ति और कठोर माइक्रोस्फेयर हैं जो कोटिंग्स की कठोरता, धोने की क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं;

4. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव: फ्लोटिंग मोतियों की खोखली गोलाकार संरचना के कारण, कोटिंग में भरने पर उनका उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव होता है;

5. चमक नियंत्रण: भराव के रूप में, फ्लोटिंग मोती चमक को कम कर सकते हैं और उछाल को नियंत्रित कर सकते हैं।यहां तक ​​कि अतिरिक्त आवश्यकताओं वाली स्थितियों में भी, वे सामान्य मैटिंग एजेंटों के कारण होने वाली चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण वृद्धि को समाप्त कर सकते हैं, और लागत भी कम है;

6. जड़ता: बहाव मोती निष्क्रिय घटकों से बने होते हैं, इस प्रकार उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध रखते हैं;

7. अपारदर्शिता: तैरते मनके का खोखला गोलाकार आकार धीमा हो जाता है और प्रकाश बिखेरता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की आवरण शक्ति में वृद्धि होती है;

8. फैलावशीलता: बहाव मोती खनिज भराव की तरह बिखरे हुए हैं।उनकी मोटी दीवारों और उच्च संपीड़न शक्ति के कारण, वे सभी प्रकार के मिक्सर, एक्सट्रूडर और मोल्डिंग मशीनों के प्रसंस्करण का सामना कर सकते हैं;

9. गैर क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण: अन्य भरावों के विपरीत, तैरते मोतियों में क्रिस्टलीय सिलिकॉन की सामग्री हानिरहित स्तर से नीचे होती है।इस प्रकार के तैरते मनके को कार्सिनोजेन नहीं माना जाता है और इसे इंगित करने के लिए विशेष खतरे की चेतावनी के संकेतों की आवश्यकता नहीं होती है।

10. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च खुराक, कम वीओसी, बेहतर कठोरता, नियंत्रित चमक, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, स्प्रेबिलिटी और कम लागत;

11. पानी में घुलनशील औद्योगिक टॉपकोट: ठोस सामग्री बढ़ाएं, फिल्म पारगम्यता कम करें, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, जड़ता, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें, चमक को नियंत्रित करें और लागत कम करें;

12. थर्मल इन्सुलेशन, इन्सुलेशन और अग्निरोधक कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध, लौ मंदता, और उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव;

13 रखरखाव कोटिंग्स: रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता,