कण का आकार जितना छोटा होगा, सफेदी उतनी ही अधिक होगी।कण का आकार जितना मोटा होता है, कार्बन को हटाना उतना ही कठिन होता है, विशेष रूप से कण के अंदर के कार्बन को अस्थिर करना आसान नहीं होता है, जो कैलक्लाइंड उत्पाद की सफेदी को प्रभावित करता है।कच्चा माल अच्छा है, सतह क्षेत्र बड़ा है, कार्बन को हटाना आसान है, कार्बन को अस्थिर करना आसान है, और कैलक्लाइंड उत्पाद की सफेदी अधिक है

उत्पाद की सफेदी को कैल्सीन करने की प्रक्रिया में, कैल्सीनेशन तापमान में वृद्धि के साथ काओलिन की प्रवृत्ति धीमी हो जाती है।900 ℃, 850 ℃ काओलिन कैल्सीनेशन की तुलना में, काओलिन उत्पाद न केवल क्रिस्टल पानी को हटाते हैं, छिद्रों का आकार बढ़ाते हैं, बल्कि परतदार, उच्च सफेदी, कैल्सीनेशन तापमान से संबंधित, निवेश लागत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करते हैं, इसलिए 850 ℃ सबसे अच्छा कैल्सीनेशन तापमान है

निरंतर तापमान समय के साथ उत्पाद की सफेदी बढ़ती है, लेकिन प्रवृत्ति धीमी है।जब तापमान बहुत कम होता है, तो काओलिन में मौजूद कार्बन को निकालना आसान नहीं होता है।4 घंटे से अधिक लगातार तापमान के बाद, उत्पाद के डीकार्बराइजेशन और निर्जलीकरण की डिग्री छोटी है, इसलिए उत्पाद की सफेदी में सुधार हुआ है, लेकिन सुधार बहुत छोटा है।थर्मल दक्षता में सुधार के लिए, कैलक्लाइंड उत्पाद का 4 घंटे तक निरंतर तापमान नियंत्रण अधिक उपयुक्त है

विभिन्न कैल्सीनिंग एडिटिव्स का उपयोग करके, उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है, लागत कम हो जाती है, और कैल्सीनयुक्त उत्पादों की सफेदी में काफी सुधार होता है।इनमें सोडियम क्लोराइड सबसे प्रभावी योजक है।यूरिया को इंटरकलेशन एजेंट के रूप में शामिल करने से कैलक्लाइंड काओलिन की सफेदी भी बढ़ जाती है

कैल्सीनेशन वातावरण के नियंत्रण का कैल्सीनीकृत उत्पादों की सफेदी और पीलेपन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कोयला श्रृंखला काओलिन की कार्बन हटाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए, ऑक्सीकरण वातावरण में कैल्सीनेशन के परिणामस्वरूप कम लौह ऑक्साइड और उच्च कीमत होती है, जो अनिवार्य रूप से कार्बन हटाने और काओलिन उत्पादों के पीलेपन में वृद्धि का कारण बनेगी।इसलिए, उच्च तापमान और कम करने वाले वातावरण में 850 ℃ पर कैल्सीनेशन कम लौह और उच्च लौह को कम कर सकता है, कैल्सीनेशन वातावरण को नियंत्रित कर सकता है, सफेदी को कम कर सकता है और उत्पादों के पीलेपन में सुधार कर सकता है।